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        襯膠管
        襯膠管
        詳細說明:
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        襯膠管
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        ? ? ? ??一、襯膠管技術參數

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        公稱通徑

        鋼管外徑

        內襯厚度

        法蘭襯膠面外徑d

        管道長度L

        DN25

        φ32

        1.5-2

        68

        6000mm—1 00mm任意定尺

        DN32

        φ38

        1.5-2

        78

        6000mm—1 00mm任意定尺

        DN40

        φ48

        1.5-2

        88

        6000mm—1 00mm任意定尺

        DN50

        φ57

        2-2.5

        102

        6000mm—1 00mm任意定尺

        DN65

        φ76

        2-2.5

        122

        6000mm—1 00mm任意定尺

        DN80

        φ89

        2-2.5

        138

        6000mm—1 00mm任意定尺

        DNl00

        φ108

        2.5-3

        158

        6000mm—1 00mm任意定尺

        DNl25

        φ133

        2.5-3

        188

        6000mm—1 00mm任意定尺

        DNl50

        φ159

        2.5-3

        212

        6000mm—1 00mm任意定尺

        DN200

        φ219

        2.5-3

        268

        6000mm—1 00mm任意定尺

        DN250

        φ273

        3-3.5

        320

        6000mm—1 00mm任意定尺

        DN300

        φ325

        3-3.5

        370

        6000mm—1 00mm任意定尺

        DN350

        φ377

        3-3.5

        430

        6000mm—1 00mm任意定尺

        DN400

        φ426

        3.5-4

        485

        6000mm—1 00mm任意定尺

        DN450

        φ477

        3.5-4

        532

        6000mm—1 00mm任意定尺

        DN500

        φ520

        3.5-4

        585

        6000mm—1 00mm任意定尺

        DN600

        φ630

        4-5

        685

        6000mm—1 00mm任意定尺

        DN700

        φ720

        4-5

        790

        6000mm—1 00mm任意定尺

        DN800

        φ820

        4-5

        890

        6000mm—1 00mm任意定尺

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        二、襯膠管道材料要求

        1.管道

        所有管道采用20#無縫鋼管GB3087-1999,彎頭為無縫熱壓彎頭;三通為熱壓三通。

        2.襯里材料

        一般采用丁基橡膠,厚度4mm,如客戶有其他要求,將按客戶要求和工藝介質的腐蝕、磨損特性選擇適于長期運行的防腐材料。

        3.用于制作襯膠管道所用鋼管、管件必須有出廠合格證,并從同一批量中抽取2%(不少于2件)進行校驗性試驗。

        4.材料的試驗結果中如有一個試樣不合格時,需另取雙倍數量試樣進行不合格項目的復檢。復檢結果即使有一個試樣不合格,則該批鋼管或管件要逐個進行試驗。

        5.鋼管、管件的內外表面不得有裂縫、褶皺、發紋和結疤等缺陷存在,若有這些缺陷應完全清除掉,清除后壁厚和外徑不得超過允許的負偏差值。

        6.釜內硫化和本體硫化橡膠板質量應符合GB5575《化工設備襯里用未硫化橡膠板》的規定。

        7.襯里的原材料必須有質量合格證書。證明書上應有橡膠板、配制膠漿用膠片出廠日期,如證明書上數據不全或有疑問時,應進行復檢。

        8.襯里用橡膠板表面不允許有油污染物。

        9.配制膠漿用膠片牌號一定要與襯里用橡膠牌號相適應。膠漿用膠片、襯里用橡膠板宜用同一制造廠產品。

        10.配膠漿用的膠片應全部溶于溶劑中,不得出現結塊、沉淀或翻花現象。

        11.配制好的膠漿應是粘稠狀液體,存放時不應呈凝膠狀態。

        12.在襯膠管道使用期間遇到溫度、壓力變化情況時不會造成過度的腐蝕、變形、老化或疲勞,而且也不會產生過大應力和應變影響裝置的效率和可靠性。對選用的材料與采用的標準,包括熱化學和機械性能的全部資料必須提交給客戶確認。

        三、管道連接及其它

        1.鋼管和管件的連接方式采用法蘭連接。

        2.襯膠管道及襯膠管件材質、規格嚴格遵循客戶提供的圖紙和表格的要求,管道及管件的壓力等級嚴格按照管道等級表執行,配套的法蘭嚴格按照管道等級表要求執行,采用突面板式平焊法蘭。非標法蘭和非標管段必須嚴格按照客戶提供的圖紙加工制作。彎頭彎曲半徑有1.5D、3D和1D之分,應嚴格按照管道軸測圖制作。

        3.原則上所有需襯膠的管道及管件在工廠內進行內襯,少量調整段可以在現場完成襯膠或回工廠加工。

        四、標識

        ?????襯膠管道上必須標明公稱壓力、公稱通徑和管線代碼、管段編號。管段編號由供方根據管道軸測圖進行編號,并交客戶方審核確認。管件制作完畢后核對實物與圖紙,核對無誤后在管件相應部位打上與圖紙編號相同的鋼印。鋼印應清楚,應在油漆后易分辨。

        五、工廠制作要求

        1.襯膠前管道及管件制作及注意事項:

        在進行襯膠前鋼管和管件內表面必須進行除銹處理。表面處理不合格的,不得進行襯里施工。

        1)所有內襯鋼表面須滿足DIN28053或國內其它同等標準如GB8923的Sa2-1/2級要求。

        2)所有內襯鋼表面的工廠焊縫100%進行無損檢測。焊縫表面平滑過渡,角焊縫的圓弧半徑滿足內襯要求。檢查焊縫是否全線連接(有無漏焊)。

        3)檢查焊縫是否有咬邊缺陷(深0.5mm以上),砂眼(Φ5mm×0.5mm以上)、裂縫等缺陷,如有則需處理。

        4)所有襯膠的管件清除尖銳的邊角,并根據使用的橡膠材料調整拐角處的半徑。對于法蘭面的內邊、填角焊縫和有孔鋼板同樣適用??走吘壉仨毿拚?,并給橡膠內襯厚度留下余量。注意圓弧過渡(凹部8R以上,凸部3R以上)。法蘭必須垂直焊接到管道上,并有至少3mm的曲率半徑。

        5)在噴砂打磨后,襯膠的表面必須沒有間隙、焊接毛刺、小孔、渣、雜物、噴砂后的迭層和其它欠缺,供方確認是否達到襯膠要求。

        6)所需襯膠管件的表面將打磨光滑,無油污、臟物等附著物,邊緣圓滑。

        7)對于襯膠焊縫鋼管,只允許縱向焊接,不接受螺旋形焊接管,不接受帶有橫向焊接接頭的接管。

        8)法蘭的內部焊接點應磨平至與管內徑一致。

        9)襯膠法蘭面之間直管最大長度符合相關標準。管道、配件和法蘭不能有油脂或其它粘性層,平端管在內外側都有45°的倒角。

        10)襯膠管道的調整段:襯膠鋼管,鋼管型式與所在主管一致。

        11)襯膠管和配件的設計采用法蘭連接。

        襯膠管和配件的內襯方式要能完全防止流體接觸金屬表面,襯膠應伸出管道端部至法蘭面的外徑。應能承受15000~20000V電火花檢驗不漏電。

        12)所有需襯膠的表面將根據要求進行噴砂處理,以去除鐵銹、鐵屑、焊渣或其它異物。所有用于噴砂的物料無水分。

        13)在噴砂之后,鋼表面首先用毛刷清潔所有磨粉和殘留灰塵、最后用真空吸塵器處理。

        14)噴砂介質由使用者選擇并在備忘錄中描述,噴吹介質清潔干燥,噴吹用壓縮空氣不含油、污物和水。在噴砂之后,表面進行徹底的檢查,是否適合開始襯膠工作,由質檢部確認并將結果寫入備忘錄。

        15)在襯膠準備和施工期間,需要襯膠的表面沒有水份。

        本公司還供應上述產品的同類產品:防腐襯膠管道,襯膠鋼管,鋼橡復合管

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